HPC450卧式加工中心，是我公司在消化 吸收国内外先进技术的基础上，开发研制的机电一体化高新技术系列产品。性能优越，价格合理，具有较高的性能价格比。可应于有色金属、铸铁、钢、箱体、腔体等复杂零件的加工。工件一次装夹，可连续自动的完成铣削、镗孔、钻孔、攻丝、锪孔、铰孔等多工序加工。其主要特点如下：


1 结构刚性良好
1.1 机床基础铸件(包括床身、立柱、床鞍、主轴箱和工作台等)采用树脂砂生产线铸造的高强度铸铁材料，具有很高的机械稳定性和热稳定性。
1.2 机床采用床身式结构，底座采用了整体倒箱式型结构，底座内壁布置了相当数量的三角形筋板，提高了铸件的单位质量刚度，刚性好。
1.3 机床立柱采用双柱封闭框架式结构，空腔内设置有纵向和横向环形筋，使立柱具有较高的抗扭抗弯刚性；采用重载滚柱导轨，大大提高主轴箱的运动精度和接触刚性。
1.4 机床工作台的形式由T型槽改为螺纹孔，这样对工装夹具方面提供了方便，而且工作台的刚性，稳定性大大提高。改善T型槽因工装拉紧产生的变形问题。


2 机床主传动
2.1 机床采用数字式交流主轴伺服电机与主轴通过高强度同步带传动，传动刚性好，精度高。
2.2 采用高精度 高刚性主轴组件，主轴轴承采用进口品牌。
2.3 采用蝶形弹簧实现刀具拉紧，液压缸实现松刀。
2.4 垂向运动可选配氮气平衡机构，降低了垂向电机负载，提高了快速响应性能。
2.5 机床主轴单元为标准BT40规格，具备环喷功能，并配以气幕保护装置，彻底避免了切削液和粉尘等渗入。


3 进给传动
3.1 交流伺服电机通过联轴节与滚珠丝杠直联，减少传动环节，提高运动响应速度。联轴器采用进口高强度 小惯量规格，减少转动惯量。
3.2 三轴均采用4016进口C3级双螺母滚珠丝杠。滚珠丝杠螺母进行了预紧，减少螺母和滚道之间的间隙。
3.3 三向进给轴在装配后都采用高精度激光干涉仪，精确测量出传动环节误差，在系统中对螺距 间隙进行补偿，使各轴移动位置更加准确，确保了机床的定位精度和重复定位精度。
3.4 机床三向导轨均采用45#进口重载滚柱直线导轨,预加载荷为V3级，承载高，精度稳定。


4 机床润滑系统
4.1 配有自动集中润滑装置，定时定量对导轨和滚珠丝杠进行润滑。
4.2 润滑量和润滑时间在出厂时已经调整完毕，用户无需自己修改。
4.3 自动集中润滑装置有报警装置，在润滑油低于设定数值时报警，用户需要及时增添润滑油。


5 机床冷却、排屑
5.1 机床采用环喷主轴，配大流量冷却系统，满足了刀具和工件的冷却要求。
5.2 机床可以选配自动排屑装置，使切屑清除更加方便。


6 气动系统
6.1 机床标配气动两联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。
6.2 气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现。
6.3 机床配备气动手枪，可进行工件的简单清洁。


7 机床防护
7.1 机床工作区内导轨采用了导轨防护罩或有效的导轨防护措施。
7.2 床身外围四周有封闭式大护罩，外形美观 整洁。
7.3 工作区护罩保证了加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。


8 机床刀库
机床配有容量为24把的盘式刀库，机械手臂换刀，就近选刀，速度快，可靠性好。


9 控制系统
9.1 机床配置FANUC 0i-MF数控系统及其配套驱动和电机，产品性能可靠，功能全面，维护方便。
9.2 机床带手持操作单元，方便用户操作。
9.3 机床主要电器元件采用西门子等知名品牌，提高了电气控制的可靠性。
9.4 机床标配8.4寸彩色显示器，界面美观，操作简单、方便。


10 分度转台
10.1 机床采用分度转台实现分度(B轴)运动，导轨采用台湾重载滚柱导轨，具有良好的刚性和运动精度。
10.2 分度转台由一个交流伺服电机通过齿轮副及一对蜗轮蜗杆副来实现工作台的回转。
10.3 分度转台的夹紧与松开由油缸来实现。
10.4 分度转台回转位置精度由高精度端齿盘保证。最小分度单位为1°。