设备主要工作部件：平头倒角及调整机构                                                                                                                                           

双头平头、倒角、双头吹屑及推齐机构全部安装在同—个机体上。第一步主要完成棒料一端定位，它是由推齐油缸纵向推动棒料往一端固定挡板（挡板可前后调整后固定），固定挡板下一个工位是铣端面机头（平头），在挡板定位的棒料通过橫向传动机构托起平移至平铣端面机头进行平头，平头完成后通过推齐装置将棒料纵向推齐至另一端固定挡板，同样横向平移至下一个工位倒铣端面机头（平头），再由推齐油缸纵向推动棒料往一端固定挡板（挡板可前后调整后固定），固定挡板下一个工位是倒角机头，在挡板定位的棒料通过橫向传动机构托起平移至倒角机头进行倒角，倒角完成后通过推齐装置将棒料纵向推齐至另一端固定挡板，同样横向平移至下一个工位倒角机进行倒角，整个工艺流程就这样重复进行，但加工机械动作有左右同步交递进行。机头有一端固定另一端通过液压油缸可以伸长、缩短功能，在操作台上任意调整所需加工棒材的长度。让倒角后的产品没有毛刺，光滑平整。端部内外倒角尺寸为2~5×45°mm，可根据来料的实际情况调整倒角的大小。要求在倒角过程中，不得对棒料产生新的弯曲变形。倒角刀片使用三菱合金刀片。（刀片为市场可购成型刀片，一片刀片有正反三个边，每个边均可以使用，在正常工作中交替使用；在使用完后即可以废弃）。

倒角为棒材两端倒角，压料夹具可使用半圆形专用夹具或者选用“V”形通用夹具，夹具每副都用特殊合金材料制成，可避免夹伤棒材。

车削及调整机构，完成棒料倒角功能，可根据来料的实际情况调整倒角的大小、深浅，进刀方式采用液压驱动动力头先快速后慢速，接触工件时慢速使倒角刀头的阻力及负荷减小，在车削过程中平稳、无震刀痕。所以在倒角过程中，不会对棒料产生新的弯曲变形。各种调节简便，方便操作，机头设有方便装卸的安全保护罩，起到安全防护作用。