VPC500H高速立式加工中心，是我公司在消化、吸收国内外先进技术的基础上，开发研制的机电一体化高新技术系列产品。该产品通过突破速度与精度结合技，完美实现高速加工，可完成铣削、钻孔、攻丝及曲面加工。产品自动化程度高，可广泛应用于电子、仪器仪表、汽车、摩托车、军工、医疗器械等领域。其主要特点如下：


1、结构刚性良好
1.1、床身、立柱、床鞍、主轴箱体、工作台等采用高强度低应力铸铁材料、树脂砂铸造技术。且经过两次人工时效处理，稳定性好、强度高、各项精度稳定可靠。
1.2、采用大跨距导轨布局，导轨安装面进行精密磨削，结合刚度高，精度稳定性好。


2、机床主传动
2.1、本机床采用数字式交流主轴伺服电机与主轴直联，传动间隙小、噪音低、精度高。标配主轴最高转速20000rpm，
2.2、主轴组件由台湾专业制作商提供，采用世界知名轴承品牌，在恒温厂房中通过精心装配，经连续4h最高转速以上之温升跑合测试，以及精密动平衡效正，确保主轴高品质。
2.3、主轴采用密闭油脂润滑体质运转顺畅，防止空气尘埃、切屑液的侵入，使主轴轴承在无污染的环境下工作。
2.4、配备油冷机，对主轴套筒进行循环冷却，控制主轴温升，有效的保护主轴组件，延长主轴寿命。


3、进给传动
3.1、进给传动系统采用全数字式交流伺服电机通过联轴节与滚珠丝杠直联，减少传动环节，提高运动响应速度。联轴器采用进口高强度、小惯量规格，减少转动惯量。。
3.2、滚珠丝杠采用原装台湾进口C3 级高精度丝杠（X、Y丝杆φ28毫米，Z丝杆φ30毫米），配合以进口精密级锁紧螺帽及挠性联轴器，安装时进行了合理预拉伸，以消除装配上产生之误差。
3.3、三向进给轴在装配后都采用高精度激光干涉仪，精确测量出传动环节误差，在系统中对螺距、间隙进行补偿，使各轴移动位置更加准确，确保了机床的定位精度和重复定位精度。
3.4、机床三向进给采用线性导轨（宽度30毫米，），导轨跨距大，在兼顾承载力的情况下，使机床具有更好的响应速度。


4、机床润滑系统
4.1、配有集中润滑装置，定时定量对导轨和滚珠丝杠进行润滑，有效的保护了丝杠、线轨组件，使机床保持高响应特性。
4.2、润滑量和润滑时间在出厂时已经调整完毕，用户无需自己修改。
4.3、自动集中润滑装置有报警装置，在润滑油低于设定数值时报警，用户需要及时增添润滑油。


5、机床冷却、排屑
5.1、该机床加工工件、刀具冷却系统采用高压喷淋冷却液进行冷却。加工时，利用冷却液的大流量喷淋来冷却刀具、工件
5.2、随机提供一把手持式冲屑气枪一把，便于清理切屑。


6、气动系统
6.1、机床采用压缩空气给刀具气冷、手动气枪等提供动力。用户应自备干燥、洁净的压缩空气气源，其气压不低于0.6MPa。
6.2、气路系统主要包括过滤减压阀，气缸、三位五通阀，常闭二位二通换向阀，单向阀等部件。主轴前端的冷却喷头可根据需要选择冷却液或压缩空气对工件进行水冷或气冷。
6.3、气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现。


7、机床防护
7.1、机床加工区导轨采用专用导轨防护罩。
7.2、床身外围四周有封闭式护罩，外形美观、整洁。
7.3、工作区护罩保证了加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
7.4、机床大护罩及主要表面覆盖件均采用粉末涂装喷涂工艺制造，油漆覆盖力强，长期使用，油漆不退、掉色，保证机床长期使用，外观美观、整洁。


8、机床刀库
机床采用先进的16把刀夹臂式刀库，换刀时间快，可靠性高，可极大地提高生产效率。   


9、控制系统
9.1、机床配置FANUC-0I-MF系统及其配套驱动和全α系列电机，产品性能可靠，功能全面，维护方便。
9.2、机床带手持操作单元，方便用户操作。
9.3、机床主要电器元件采用西门子品牌，提高了电气控制的可靠性。
9.4、机床标配8.4寸彩色显示器，界面美观，操作简单、方便。