VPC800H高速立式加工中心，是我公司在消化、吸收国内外先进技术的基础上，开发研制的机电一体化高新技术系列产品。性能优越，价格合理，具有较高的性能价格比。可应于有色金属、铸铁、钢、箱体、腔体等复杂零件的加工。工件一次装夹，可连续自动的完成铣削、镗孔、钻孔、攻丝、锪孔、铰孔等多工序加工。其主要特点如下：


1 结构刚性良好
机床基础铸件（包括床身、立柱、床鞍、主轴箱和工作台等）采用树脂砂生产线铸造的高强度铸铁材料，具有很高的机械稳定性和热稳定性。机床采用床身式结构，合理布筋、薄壁多筋结构，更提高了铸件的单位质量刚度，因而刚性好。


2 机床主传动
2.1 本机床采用数字式交流主轴伺服电机与主轴通过高强度齿形带传动，传动刚性好，精度高。最高可达10000转。
2.2 采用高精度、高刚性主轴组件，主轴轴承采用进口品牌。
2.3 采用蝶形弹簧实现刀具拉紧，气转液压缸实现松刀。
2.4 垂向运动采用大功率大扭矩电机，实现高速响应。


3 进给传动
3.1 交流伺服电机通过联轴节与滚珠丝杠直联，减少传动环节，提高运动响应速度。联轴器采用进口高强度、小惯量规格，减少转动惯量。
3.2 滚珠丝杠螺母进行了预紧，减少螺母和滚道之间的间隙。滚珠丝杠安装时进行了合理预拉伸，既消除丝杠和轴承之间的游隙，又减少运动时热变形。
3.3 三向进给轴在装配后都采用高精度激光干涉仪，精确测量出传动环节误差，在系统中对螺距、间隙进行补偿，使各轴移动位置更加准确，确保了机床的定位精度和重复定位精度。
3.4 机床三向进给采用线性导轨，导轨跨距大，在兼顾承载力的情况下，使机床具有更好的响应速度。


4 机床润滑系统
4.1 配有自动集中润滑装置，定时定量对导轨和滚珠丝杠进行润滑。
4.2 润滑量和润滑时间在出厂时已经调整完毕，用户无需自己修改。
4.3 自动集中润滑装置有报警装置，在润滑油低于设定数值时报警，用户需要及时增添润滑油。


5机床冷却、排屑
5.1 机床配有大流量冷却系统，满足了刀具和工件的冷却要求。
5.2 机床可以选配自动排屑装置，使切屑清除更加方便。


6气动系统
6.1 机床标配气动两联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。
6.2 气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现。
6.3 机床主轴松刀以及主轴吹气功能的动力源均为压缩空气。


7 机床防护
7.1 机床工作区内导轨采用了导轨防护罩或有效的导轨防护措施。
7.2 床身外围四周有封闭式大护罩，外形美观、整洁。
7.3 工作区护罩保证了加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。


8 机床刀库
机床配有容量为24把的盘式刀库，机械手臂换刀，就近选刀，速度快，可靠性好。


9 控制系统
9.1 机床配置FANUC-0i MF数控系统及其配套驱动和电机，产品性能可靠，功能全面，维护方便。
9.2 机床带手持操作单元，方便用户操作。
9.3 机床主要电器元件采用西门子等知名品牌，提高了电气控制的可靠性。
9.4 机床标配8.4寸彩色显示器，界面美观，操作简单、方便。


10 选配数控转台
10.1 机床可选配立、卧两用数控转台，构成第四轴，配合数控系统，实现四轴四联动功能，进一步扩大了机床的加工范围。
10.2 机床也可选配双摆数控转台，构成五轴机床，可进行复杂曲面零件的加工。
10.3 转台可具备气动夹紧功能。
10.4 转台规格及参数以转台厂家提供数据为准。