一 、用途

    七辊矫直机用于矫直棒材及管材在轧制过程中产生的弯曲达到一定的直线度，在解决头尾额头弯，消除轻微椭圆度及消除氧化铁皮等方面有明显作用。棒材及管材材质包括碳素工具钢、碳素结构钢、合金工具钢、合金结构钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、钛铬镍合金等。

二、设备主要特点
1、七辊矫直机采用优化的准双曲线和深浅凹（由凸凹辊型演变而来）型复合辊系，吸收了二辊和传统的多斜辊矫直机的缺点，克服了两者的缺点，矫直精度高。
2、采用载荷可控的对辊压紧原理，变刚性机架为柔性机架，确保对棒材施加必要的压力，从而扩大棒材塑性区范围，既提高了矫直精度，又可保护机械设备不受损坏。
3、主传动采用交流变频传动装置，无级调速，基速下恒转矩输出，基速以上恒功率输出。
4、液压系统设有液压站，采用恒压泵为动力源，蓄能器快速补油，过载卸荷采用直动式溢流阀，起到保压缓冲的作用，为保护机械设备，提高成材率提供保障。
三、设备组成及结构简介
本设备包括的设备有上料系统、矫直机本体、下料辊道以及下料收集系统，并配有相应的电控、设备润滑和冷却系统。


1、上料系统：
1.1上料架：
主要功能：堆放及铺展代加工件，以备下道工序的正常运行和连续自动加工。
结构形式：架体为结构件，分体式结构。人工将代加工件吊装至上料架，摆铺平整。上料架前端装有可调整的挡料装置，气动拨料手依次将代加工件平稳送入上料辊道。
主要参数：上料架斜度为7°，
          承重5吨。
台面尺寸：长×宽×高 （6000×1740×1300）
1.2上料辊道：
主要功能：实现拨料并将工件输送到矫直主机，以备下一工序的正常运行。
结构形式：该辊道为摆动辊道，全部辊子安装在摆动架上，该架通过气缸带动上下摆动，辊子上起时同时将料拨入辊道，辊子由电机、减速器拖动，当辊道升起时，将料送入矫直机，矫直时辊道下摆，以防棒料击打，为了限制棒料甩尾，保护辊道。
在每两个辊子之间都设有C型保护环。
主要参数：辊子φ80×120 
          减速比：1:17
          电机:1.5Kw
 台面尺寸：长×宽×高（6000×400×1000）


2、七辊矫直机本体：
主要功能：此部分为该设备的主体部分，采用交错对称压弯矫直原理，实现对棒材的矫直，获得期望的工件。


2.1结构形式：
七辊矫直机为两梁五柱七斜辊（2221）式结构形式，其中，两对辊子为主动，上辊均配有电动压下机构，上、下辊均配有角度调整机构，中间一个下辊有手动升降调整机构。


2.2矫直原理：
采用交错对称压弯矫直原理，通过辊子的倾斜布置、辊型的设计、辊子间距与导程的匹配对管棒材进行多次交错对称压弯，使被矫直棒材在前进过程中各断面受到多次弹塑性弯曲变形，可实现对棒材的矫直，最终获得较高的矫直精度。
主要参数：精矫后，直线度≤1‰。


2.3主传动：
结构形式：由两台交流电机，通过减速机、SWC型万向接轴分别传动上下辊。减速机为一进二出式，二对辊子为主动辊，工件在三对辊子的搓动下旋转前进，通过对辊子的多次旋压，第七号辊辅助矫直，使工件得到应有的矫直效果。
主要参数：主电机45Kw×2 （交流变频）
          减速机速比13.3942


2.4辊体部分：
结构形式：七个矫直辊体结构基本一样，由轴承座、矫直辊等组成、其辊型采用等距双曲线辊型。
主要参数：辊子：φ250×380
          辊子表面硬度：HRC60~62


2.5压下和压上系统：
结构形式：由电机、减速机驱动使上辊上下移动。中间一对辊子的下辊亦带有手动升降装置，其传动为一对伞齿轮，通过中间螺纹连接使该辊子能够在一定范围内进行升降运动。
压下行程：85mm
电机功率：2.2Kw  


2.6角度调整机构：
结构形式：角度采用手动调整
主要参数：调整范围27°~31°


2.7保护导向套：
矫直机入口处有保护导向套，以限制棒材矫直过程中甩尾和起到引导管棒料的作用。


3、下料台架及收集料筐：
该部分主要由导槽及软收集料筐等组成。
收集料筐主要功能是将成品工件安全平顺地收集成堆，最终完成对工件的加工和收集。
结构形式：骨架为板材焊接成型，分体式六个弧口收料筐。
主要参数：储量5吨。
台面尺寸：长×宽×高 （6000×900×1100mm）


4、电控系统：
主要功能：实现对整条设备的整体电、气控制，保证设备安全有序地顺利运行。
4.1两台交流变频主电机的控制。
4.2主机辅机控制：主要是控制压下电机、工艺润滑装置。
4.3配有电控柜和操作台。


5、润滑：
主要功能：实现对设备各运转环节的润滑，保障设备的正常运转。
干油润滑采用散点手动加油，减速机为稀油油池润滑。


6、气动系统：
主要功能：实现各气动元件的动作，保障设备运行。
拨料系统，上料辊道的摆动、夹送辊的开合及卸料，均采用气动控制。
主要参数：气压0.4~0.8MPa，20m³/h，带二级油水分离器。