管棒材多辊矫直机

I.设备主要特点

1. 7 辊矫直机采用优化的双曲线与深浅凹复合辊系，吸收了 2 辊矫直机和多斜辊矫直机的优点，同时克服了二者的缺点，矫直精度高。

2. 采用可控加载的辊系对压原理，使刚性机架转变为柔性机架，保证施加在棒材上的必要压力，从而扩大棒材的塑性变形范围，实现更高的矫直精度，并减少对设备的损伤。

3. 主传动采用 AC 变频驱动装置，可实现无级调速；在基准速度下恒转矩输出，在高于基准速度时恒功率输出。

4. 液压系统设有液压站，采用恒压泵作为动力源。

蓄能器可用于快速补油，过载卸荷采用直动式溢流阀，起到压力缓冲作用。

II.设备组成与结构

本机由上料系统、矫直主机、卸料或出料台辊及出料收集系统组成，并配有相应的电气控制、设备润滑和冷却系统。

1.上料系统：

1.1 上料架

功能：用于物料堆放和摊铺，为下一工序的正常运行以及连续自动加工做好准备。

结构：架体为结构件。物料由起重机吊运并放置在上料架上，再由人工按顺序铺放。上料或送料架前端设有可调式挡料装置，气动拨料臂将待加工物料依次平稳送至上料或送料辊道。

主要参数：

上料架倾角为 7°。

台面尺寸：（6000×1740×1300）长*宽*高

1.2 上料台辊

功能：用于物料翻转，并将物料输送至矫直机主机，以进行下一步加工。

结构：该部件为摆动式台辊，所有辊子均安装在摆动架上。机架由气缸驱动，实现上下运动。当辊子升起时，棒材被翻至台辊上。辊子由电机和减速机驱动。台辊升起时，将棒材送入矫直机。在矫直过程中，台辊向下摆动，以避免棒材撞击；通过防止棒材端部甩动来实现保护。

主要参数：

辊子：φ80×120

减速比：1:17

台面尺寸：长 * 宽 * 高 (6000 x 400 x 1000)

2.7 辊矫直机主机

功能：7 辊矫直机主机采用交叉对称压弯矫直原理，通过矫直工艺获得符合要求的工件。

2.1 结构：7 辊机为 2 梁 5 柱、七个斜辊（2221）结构。两对辊子为主动辊，其中上辊配有动力压下机构。上下辊均配有角度调整机构，中间下辊配有手动升降调整机构。

2.2 矫直原理：

采用交叉对称压弯矫直原理。通过辊子的倾斜布置、辊形设计、辊间距以及导向距离的匹配，使棒材经历多次交叉对称压弯，使棒材各截面产生多次弹塑性弯曲变形，最终获得较高的矫直精度。

主要参数：

精矫后的直线度：≤1‰。

2.3 主传动

结构：2 台 AC 电机分别通过减速机和 SWC 型万向联轴器轴驱动上下辊。减速机为一进二出形式。两对辊子为自驱动辊。棒材在 3 对辊子的滚压作用下向前旋转。通过辊子的多次旋转压弯以及第 7 辊的辅助矫直，使加工棒材达到所需的矫直效果。

主要参数：

主电机 45kw*2（AC 变频）

速比 13.3942

2.4 辊子：

结构：七个辊子的结构基本相同，均由轴承座和矫直辊组成。辊形采用等距双曲线形式。

主要参数：

辊子：φ250×380

辊面硬度：HRC60~62

2.5 压下与升降系统：

结构：由电机和减速机驱动，实现上下运动。中间一对辊子的下辊还配有手动升降装置，通过一对锥齿轮传动。中部螺纹连接使辊子能够在一定范围内进行上下运动。

压下行程：85mm

电机功率：2.2kw

2.6 角度调整机构：

结构：角度采用手动调节。

主要参数：

调整范围为 27°~31°

2.7 防护导向套：

矫直机入口处设有防护导向套，用于限制矫直过程中棒材端部甩动，同时也起到辅助导向棒材的作用。

3.卸料或出料台及收集筐：

该部分主要由导向槽和软收集筐组成。

收集筐的功能是收集成品物料，使其平稳、安全地堆放，并最终完成产品加工和收集。

结构：骨架为焊接结构，收集筐为分体式六段弧形接料筐结构。

主要参数：储存量 5 吨。

台面尺寸：长 * 宽 * 高 (6000 * 900 * 1100mm)

4.电气系统：

功能：该系统用于整条生产线的气动和电气控制，以保证设备顺利运行。

4.1 对两台 AC 变频主电机进行控制。

4.2 对辅机进行控制：主要包括压下电机和润滑系统的控制。

4.3 配备电气柜和操作台。

5.润滑：

功能：用于润滑各运动部位，以保证设备正常运行。

干油润滑采用分散点手动加油，减速机采用油池润滑。

6.气动系统：

功能：用于实现各气动元件的动作，以保证设备运行。棒材翻料系统、送料辊摆动、夹送辊开合以及出料均采用气动控制。

主要参数：

压力 0.4~0.8MPa，20m³/h，配 2 级油水分离器。