剥皮、研磨、切割和酸洗线的金属加工设备制造商

SC-12自动线材除鳞机用于去除圆线表面的氧化皮和锈蚀，可加工5.5 mm至12 mm低碳钢丝和5.5 mm至10 mm高碳钢丝，最高线速度可达100 m/min。 设备采用四组高速钢丝刷轮进行机械除锈，独立2.2 kW除尘电机可实时收集除鳞粉尘，改善车间环境。 主传动采用三台4 kW电机，总装机功率为12 kW，另配2.2 kW除尘功率。运行电流不超过6.8 A，设备噪声低于65 dB。 整机净重约1800 kg，外形尺寸为2760 x 1250 x 1280 mm，适用于拉丝、焊丝、预应力钢丝和紧固件原料预处理。

棒材磨削机适用于去除中大型规格棒材表面的氧化层、裂纹、伤痕及其他表面缺陷，可在轧制、检验或精整前显著提升棒材表面质量。 设备支持自动磨削和抛光，磨头可自动润滑，棒材可首尾连续衔接，实现高效加工。 磨削后材料可自动分离和转运，减少人工搬运并提升生产连续性。 典型应用包括钢棒表面修磨、合金棒材精整、光亮棒材准备，以及后续机加工或检验前的质量提升。

钢坯磨削机用于对连铸、锻造和模铸工艺生产的钢坯、板坯进行磨削，在轧制或进一步加工前去除表面裂纹、氧化皮及其他缺陷。 设备采用磨头固定、工件放置于往复小车上的结构，为重型钢材提供强劲磨削能力、高效率和稳定缺陷去除效果。 系统可配备高效除尘装置，以改善工作环境并减少磨削粉尘排放。 广泛应用于钢厂、锻造厂、轧钢厂和钢坯准备线等需要可靠表面修磨的场景。

TDC无心磨床在磨削时不以工件中心轴定位，主要系统由砂轮、导轮和托板组成。 砂轮负责去除工件表面材料，导轮控制工件旋转和进给速度，托板在磨削过程中支撑工件以保持加工稳定。 设备适用于圆棒、轴类、滚子、套筒及其他圆柱形零件的连续磨削，可根据砂轮选择和工艺设置进行粗磨或精磨。 优势包括加工效率高、圆度稳定、表面光洁度好，并且易于与自动上料系统集成。

M10200无心磨床用于环类、轴类和棒材等圆柱形零件的贯穿式磨削，也可对3度以下锥体、台阶轴和各类回转工件进行切入磨削。 设备采用双边移动布局，托架保持固定，砂轮架和导轮架向工件进给，便于集成自动上下料装置。 该结构尤其适合自动化和重型或长棒类零件加工，可提供稳定磨削精度、可靠刚性和一致表面质量。 典型应用包括轴承零件、轴类部件、精密棒材、汽车零部件以及对高圆度和高表面质量有要求的工业圆柱工件。

M系列无心磨床适用于直径1 mm至200 mm工件的切入磨削和贯穿式磨削，最大切入磨削宽度可达400 mm。 高品质铸件和优化的内部冷却通道可提供良好的热稳定性和机床刚性。模块化设计可根据工件要求选择轴承主轴或静压陶瓷主轴。 设备采用固定托架布局，由砂轮和导轮进给，便于后续自动化设计。对于重型零件和长棒类工件磨削，这一优势尤其明显。 模块化修整系统可配置单点金刚石修整器、金刚石滚轮或成形滚轮，选配声学传感器可优化修整效果和磨削稳定性。